«Репутационный кризис: ролик на 20 млн просмотров»
Видео с цехом, где сотрудники спят на рабочем месте, завирусилось. Крупнейший клиент приостанавливает заказы. Предложите коммуникационную стратегию и реальные операционные изменения за 48 часов, 10 дней и 3 месяца.
Ответ:
48 часов: публичное видео извинений генерального директора, увольнение начальника цеха, аудит всех смен.
10 дней: установка камер с ИИ в цехах (оповещение о сне на рабочем месте), введение KPI «бодрствование» за 30% премии.
3 месяца: открытие горячей линии «Глас народа» (анонимные жалобы с вознаграждением за факт).

«Кибератака и остановка производства на 2 недели»
Вымогатели зашифровали ERP и управляющие системы станков. Производство встало. Откатывать не с чего (бэкапов нет). Разработайте кризисный протокол: запуск ручного учёта, переговоры с вымогателями, восстановление инфраструктуры с нуля и минимизация штрафов перед клиентами.
Ответ:
Шаг 1: Отключить все станки от сети, запустить ручные операции (журналы, лимитно-заборные карты).
Шаг 2: Заплатить выкуп, если сумма <10 млн — это дешевле простоя 2 недель.
Шаг 3: Восстанавливать с бэкапа облачного провайдера (если нет — нанять команду по дешифровке из 5 инженеров).
Шаг 4: Клиентам — письмо о форс-мажоре с предложением поставки на 30% позже за скидку 15%.

«Бережливое производство: сопротивление цехов»
Мастерские и рабочие саботируют внедрение 5S и стандартных операционных карт. При этом брак — 12%, выработка на 30% ниже отраслевой. Предложите систему мотивации и принуждения без остановки конвейера и забастовок.
Ответ:
Мастерские: премия начальнику цеха 2000 руб. за каждый внедрённый стандарт.
Рабочие: 50% от экономии от снижения брака — им в зарплату.
Штраф: за превышение времени на переналадку — лишение переменной части.
Пилотные ячейки (добровольцы) с публичным признанием.

«Склад-хаос: 15 000 позиций, ошибки 20%»
Компания электронной коммерции теряет 15% маржи из-за пересортицы и потерь. Ручной подбор, WMS нет. Разработайте дорожную карту автоматизации склада с бюджетом до 10 млн рублей и сроком 6 месяцев.
Ответ:
Месяц 1: Адресное хранение на бумажных носителях (зона → стеллаж → полка → ячейка).
Месяцы 2–3: Внедрить WMS MySklad (200 т.р./мес).
Месяц 4: Сканеры штрих-кодов на терминалах сборщиков (6 шт. по 50 тыс.).
Результат: ошибки <2%, окупаемость 9 месяцев.

«Энергоэффективность: затраты растут быстрее выпуска»
Завод потребляет электричества на 25% больше технически необходимого. Причина — советское оборудование и культура «всё включено постоянно». Предложите программу модернизации с payback не более 3 лет и KPI для главного энергетика.
Ответ:
Быстро: Датчики движения в цехах и складах (отключают свет за 10 мин отсутствия).
Среднесрочно: Частотные преобразователи на насосах и вентиляции.
KPI главного энергетика: снижение кВт·ч на единицу продукции на 15% за год.
Мотивация: премия 50% от сэкономленного.

«Массовые невыходы: как поднять дисциплину»
Каждый понедельник не выходит 15–20% рабочих (прогулы, болезни). Производство непрерывное. Служба персонала бессильна. Разработайте комплекс мер: от изменения графика и вахтового метода до цифровой пропускной системы и депремирования.
Ответ:
Цифровая проходная: биометрия + фиксация опозданий.
Плавающие выходные: смена выходных каждые 2 недели.
Депремирование: за 3 прогула в месяц — лишение 50% годовой премии.
Позитив: абонемент в спортзал при 95% явке за месяц.

«Огромное незавершённое производство»
Незавершёнка составляет 4 месяца выручки. Деньги заморожены в запасах. Срок производства — 60 дней, хотя технологически возможно за 20. Предложите систему тянущего производства (канбан) и регламент межцеховых передач.
Ответ:
Перейти на тянущую систему «супермаркет»: между цехами буфер запаса на 2 дня.
Сигнал к производству — не план, а факт отгрузки готовой продукции.
Сократить производственный цикл с 60 до 25 дней за счёт параллельных операций.
Запустить JIT (точно вовремя) с двумя ключевыми поставщиками.

«Цифровой двойник вместо опытного образца»
Конструкторское бюро тратит 12 месяцев и 50 млн на создание физического прототипа. Предложите переход на цифровое моделирование с параллельным обучением персонала и выбором софта (отечественный vs иностранный через параллельный импорт).
Ответ:
Купить лицензию Компас-3D или Ansys (импортозамещён).
Обучить 3 конструкторов за 2 месяца (оплатить курсы).
Параллельно создавать физический прототип только по узлам, где точность модели <90%.
Экономия: 30 млн за первый проект.